金屬墊片自動閃光對焊機是蘇州安嘉根據客戶要求定制的自動閃光對焊機,安嘉工程師根據金屬墊片的焊接特殊性,采用新的閃光焊工藝程序，達到客戶的要求，其具有成品率高，確保焊后無氣孔和裂紋、節拍快，效率高等特點。

一、客戶背景及痛點

陜西YTHC墊片技術有限公司，是國內新興的密封產品供應商，在纏繞墊片方面一直處于領先地位，產品類別包括密封墊片、金屬纏繞墊片、帶內環密封墊片、非金屬平墊片、金屬齒形墊片等的研發和生產；現有不銹鋼墊片項目國產化時遇到的問題是：

•焊接品質不達標：現有TIG焊接后X光檢測有裂紋和氣孔，不良率為25%；

•效率太低，滿足不了產能需求：現場為人工TIG焊接，單件焊接時間超過15秒；

•焊接成本太高：人工和耗材的成本合計超過預算的30%；

•不符合環保和安規要求：現場強弧光和煙塵造成污染嚴重；

以上四點客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

陜西YTHC在2021年6月份找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的專用焊接設備：

1、確保焊接品質，不能出現氣孔和裂紋；

2、效率必須提升；

3、控制焊接成本在預算范圍；

4、達到環保和安規要求；

5、周長誤差在0.2mm以內；

6、提供專業的焊接檢測報告

根據客戶所提的要求，原有普通閃光焊設備根本無法實現，怎么辦？

金屬墊片閃光對焊樣件

三、根據客戶需求，研發定制金屬墊片閃光對焊機    

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、發現整體方案是我司16年給該行業全球第一企業的成熟方案，結合這五年的技術革新迭代，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的伺服閃光對焊機打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為AUNS-125伺服閃光對焊專機；

3、設備的穩定性：我司自主知識產權的變頻閃光焊機控制系統和有專利技術的伺服頂煅機構，各元器件采用知名品牌；

4、設備特點優勢：

1）成品率高，確保焊后無氣孔和裂紋：我們選擇的UNS-125伺服閃光對焊機，通過自主知識產權的變頻閃光焊機控制系統和伺服頂煅機構，在極短時間內將金屬墊片加熱到塑性狀態，通過極大的頂煅力將其對接在一起，確保熔合后不產生氣孔和裂紋，焊接成品率達到99.9%以上；

2）節拍快，效率高，單件5秒以內：極大提升了節拍，通過人工放置、自動夾緊及燒化焊接，極大的縮短了總體焊接時間，將節拍控制在單件5秒以內，效率是原來的基礎上提高了300%；

3）生產成本低，比原有直降40%：本設備為半自動對焊機，普工經過簡單培訓就可上崗，且焊接過程無焊絲及焊料添加，比現有生產成本降低了40%；

4）達到環保要求：本設備無強弧光和大量煙霧產生，由于是工件本身電阻發熱熔化，僅有閃光燒化，且設備配置外罩，將通風口引出至除煙通道，確保設備無煙霧泄出。

安嘉把上述技術方案、細節和陜西YTHC一來二去的討論，且有FLX的案例佐證，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并達成了訂單協議。

金屬墊片閃光對焊機

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

40個工作日后，陜西YTHC定制型金屬墊片閃光對焊機經過老化試驗完工了，我們專業的售后工程師在客戶現場2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。陜西YTHC公司對該金屬墊片閃光對焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接品質問題、提高了焊接效率、節省了人工、達到了環保和安規要求，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。