對焊在現代金屬加工中運用越來越多，通過對焊技術，可以將同種金屬或異種金屬如銅鋁牢固的對接在一起。隨著工業的發展，對焊技術更多的運用到電子電氣、新能源汽車等行業。下面這篇文章會詳細為你解答對焊的知識。

一、對焊的基本概念

所謂對焊，是把兩工件端部相對放置，同時施加壓力，利用焊接電流加熱，然后在壓力作用下形成焊接接頭的一種高效率、易于實現自動化的焊接工藝方法。

二、對焊的分類

對焊主要分為電阻對焊和閃光對焊

a)電阻對焊的原理及接頭形成如圖1所示。

圖1 電阻對焊原理

1-焊件   2-電極   3-阻焊變壓器   4-Ff-夾緊力 Fw-頂鍛力Rb-焊件電阻 Rc-接觸電阻 Rbe-焊件與工件的接觸電阻

電阻對焊是一種高溫塑性狀態下的固相焊接，其接頭連接實質上可有再結晶和相互擴散兩種形式，但均為固相連接。

a)閃光對焊的原理及接頭形成如圖2所示：

圖2閃光對焊原理

1-焊件   2-電極   3-阻焊變壓器   4-Fc-夾緊力 Fu-頂鍛力Vf閃光速度

閃光對焊接頭的連接實質與電阻對焊接頭一樣，亦屬固相連接，但形成過程有其自身特點。閃光結束時在端面上已形成液態金屬層，頂鍛時，端面金屬首先在液相下連合成一體，隨后液相層將在頂鍛壓力的作用下被排擠出接頭端面，由于端面在液相下消失，氧化物將隨液體排除或使其彌散分布。經過閃光對焊機焊接過的零部件，接頭是非常牢固的，比如一根金屬管通過焊接后，通過管折彎機在接頭處折彎，接頭完全不會破裂。

三、對焊的優點

a)電阻對焊設備簡單，焊接參數少，便于掌握，易于實現自動化控制；

b)電阻對焊焊件的縮短量小，節約材料，毛刺少，有利于簡化后道工序；

c)閃光對焊熱效率高，可焊較大面積的零件，已用于焊接截面積為100000mm2的輸氣管道；

d)閃光對焊由于過梁存在時間短，僅幾毫秒，其位置隨機變化，焊件端面各處加熱的總時間較均勻，因此連續閃光焊不僅可焊接緊湊截面，而且還可焊接展開截面的焊件(如薄板等)；

e)閃光末期在焊件表面會形成一薄層液態金屬，使其表面的氧化物雜質易隨液態金屬一起在頂段時排出接口，從而使閃光對焊的接頭質量高，可焊品種亦較多，還可進行多種不同材料搭配的焊接；

f)焊接過程無需填料，材料利用率高。

四、對焊的應用領域

a)汽車制造行業：

圖3 汽車萬向軸外殼閃光對焊

圖4 汽車、摩托車輪轂閃光對焊

b)航空航天工業

圖5飛機拉桿對焊

c)石油化工行業

圖6 管道對焊

d)建筑工程領域

圖7 端板法蘭對焊

e)造船業

圖8 錨鏈對焊

圖9 刀具對焊

五、對焊過程中的對焊規范參數選擇

對焊規范參數選擇適當時，可以獲得幾乎與母材等性能的優質接頭。

a)電阻對焊的主要規范參數有：調伸長度、焊接電流密度(或焊接電流)、焊接時間、焊接壓力和頂鍛壓力。

b)閃光對焊的主耍規范參數有：

閃光階段：調伸長度、閃光留量、閃光速度、閃光電流密度；

頂鍛階段：頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、夾緊力；

預熱階段：預熱溫度、預熱時間。

調伸長度的作用是保證必要的留量(焊件縮短量)和調節加熱時的溫度場的意義及作用可根據焊件斷面和材料性質選擇，實踐表明，調伸長度應不小于焊件直徑的一半，即l = 0.6~1.0d(d為圓材的直徑或方材的邊長)為宜。同時，異種材料對焊時，為獲得溫度分布均衡(有時還耍考慮有色金屬焊件的剛性)，兩焊件應采用不同的調伸長度。

焊接電流常以電流密度來表示，電流密度和焊接時間是決定焊接加熱的兩個主要參數，可適當互相調配。在實踐中，推薦在最大電流密度和最短焊接時間之間保持一定的關系，并且隨著截面的減小要使用更硬的規范。連續閃光對焊、導電導熱性好的金屬材料、展開形斷面的焊件，電流密度應取高值；預熱閃光對焊、大斷面的焊件，電流密度取低值。

焊接壓力和頂鍛壓力對電阻對焊時接觸面上的析熱及對口和鄰近區域的塑性變形均有影響，頂鍛速度和頂鍛力壓力可以匹配選擇，當頂鍛速度足夠大時可適當減小頂鍛速度。

六、對焊的發展前景

隨著電阻焊質量與焊接工藝參數的關系、在線檢測技術的深入研究，可以獲得更穩定的焊接質量。此外，焊接材料得到了進一步的拓展，電阻焊的應用范圍也越來越廣。隨著電阻焊技術的不斷進步，在今后的工業生產中，電阻焊將會占據更加重要的地位。尤其在大截面及異種金屬的焊接領域，閃光對焊具有良好的發展前景。

隨著新能源產業的發展，銅鋁連接的焊接應用越來越多，電阻焊技術正好了順應了市場的需求，結合新的電阻焊工藝與自適應的控制技術，電阻焊在未來的發展會迎來更大熱潮。