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機柜門自動焊接流水線

機柜門自動焊接流水線是根據(jù)客戶要求，根據(jù)焊接產(chǎn)品的材質(zhì)、工藝要求而量身定制一款機柜門板加強筋的的自動焊接流水線。具有,提高焊接效率、實現(xiàn)單面無痕、節(jié)能、焊接點無變色等特點。

訂購熱線：400-8333-566

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上海大眾

上海匯眾

安道拓

LG電器

本特勒

臺達電子

蘇斯帕

沙鋼集團

伊頓電器

常熟開關(guān)

東山鈑金

機柜門自動焊接流水線

主要特點如下：

01提高焊接效率

采用流水線與焊接設(shè)備聯(lián)動的,解決一個人完成上料下料及工件裝夾的動作,工站自動完成全部焊接點的焊接,人員利用率最大化,生產(chǎn)效率最大化,實現(xiàn)了工件一次裝夾,全自動焊接;

02實現(xiàn)單面無痕

采用自動走位,自動焊接,保證工件加強筋,同時對上下電極反復(fù)設(shè)計和論證,解決電極修磨及成本問題,保證了鈑金件焊后平整無痕 ,無須打磨,節(jié)省人工成本及電極使用成本;

03節(jié)能

采用了電容儲能設(shè)備,對電網(wǎng)沖擊極小,節(jié)能90%以上;

04設(shè)備的穩(wěn)定性

設(shè)備采用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng),具備氣壓超限自動報警,故障自診斷,出廠老化測試,保證設(shè)備出廠的穩(wěn)定性;

05焊接點無變色

由于采用儲能焊接電源,焊接時間再17ms以內(nèi),所以工件焊接點變色極小,也解決了焊接鍍鋅板時外觀面鋅層遭到破壞的問題;

06設(shè)備通訊開放

我們采用同于常規(guī)通訊協(xié)議設(shè)計制作設(shè)備控制程序,同時開放控制端口,使外部控制系統(tǒng)可與我們的設(shè)備進行信息交互,實現(xiàn)客戶工廠整理設(shè)備的自動化通訊,保證外部控制端口開放;

LW機柜門自動焊接流水線定制項目介紹

蘇州LW股份有限公司,是一家鈑金產(chǎn)品制造的股份制企業(yè),產(chǎn)品主要網(wǎng)絡(luò)機柜,服務(wù)器機柜,電信戶外柜等,需要機柜門板加強筋的電阻焊,對焊點的外觀強度和一致性要求常高。客戶產(chǎn)品利類較多,焊接工序的上道折彎及下道組裝已完成自動化升級,焊接工序一直為客戶的瓶頸工序,客戶一直想尋求一個好的焊接自動化方案來解決目前所困擾的問題,遇到的問題是：

1、目前設(shè)備采用單項交流阻焊電源,功率大,對電網(wǎng)沖擊大、能耗高;

2、焊點外觀面不平整,需要打磨才能進行噴涂,而且目前環(huán)保對打磨車間要求很高,打磨工序變成了生產(chǎn)工序中瓶頸工序之一;

3、焊接效率低,焊接需要首先采用工裝定位后固定加強筋點焊,再對整個工件進行焊接點焊,焊接效率太低而且焊接工件應(yīng)力無法釋放,焊接完成后工件變大,需要再次校平;

4、單工位操作,無法與上道工序的自動折彎及下道自動組裝進行聯(lián)動,設(shè)備利用率低。

以上四點問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

LW根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗,和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、焊接后單面要求平整,焊后無須打磨、直接噴涂后看不到焊點痕跡；

2、焊點做破壞試驗要求毎個焊接點必須有融核；

3、焊接效率要求在原有的基礎(chǔ)上提高50%；

4、節(jié)能、對電網(wǎng)電壓無沖擊影響；

5、可與上下游自動化設(shè)備進行銜接；

根據(jù)客戶所提的要求，普通標準點凸焊機根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具,用我們現(xiàn)有的儲能焊機打樣測試,經(jīng)過雙方10天的來回測試并做好拉拔檢測及探討,基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率,最后確認為ADR-15000機柜門板自動焊接流水線；

3、設(shè)備的穩(wěn)定性:我司采用核心部件全部"進口配置

4、設(shè)備優(yōu)勢特點:

1)提高焊接效率:采用流水線與焊接設(shè)備聯(lián)動的,解決一個人完成上料下料及工件裝夾的動作,工站自動完成全部焊接點的焊接,人員利用率最大化,生產(chǎn)效率最大化,實現(xiàn)了工件一次裝夾,全自動焊接；

2)實現(xiàn)單面無痕:采用自動走位,自動焊接,保證工件加強筋,同時對上下電極反復(fù)設(shè)計和論證,解決電極修磨及成本問題,保證了鈑金件焊后平整無痕 ,無須打磨,節(jié)省人工成本及電極使用成本

3)節(jié)能:采用了電容儲能設(shè)備,對電網(wǎng)沖擊極小,節(jié)能90%以上

4)設(shè)備的穩(wěn)定性:設(shè)備采用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng),具備氣壓超限自動報警,故障自診斷,出廠老化測試,保證設(shè)備出廠的穩(wěn)定性

5)焊接點無變色:由于采用儲能焊接電源,焊接時間再17ms以內(nèi),所以工件焊接點變色極小,也解決了焊接鍍鋅板時外觀面鋅層遭到破壞的問題;

6)設(shè)備通訊開放:我們采用同于常規(guī)通訊協(xié)議設(shè)計制作設(shè)備控制程序,同時開放控制端口,使外部控制系統(tǒng)可與我們的設(shè)備進行信息交互,實現(xiàn)客戶工廠整理設(shè)備的自動化通訊,保證外部控制端口開放。

7)交貨期:25個工作日。

5、項目整體工序圖:

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和w充分討論,雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》,作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準,因為我們專業(yè)的技術(shù)及細致服務(wù)得到了客戶信任,并于2019年8月13日與LW公司達成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后,安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會,確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃25個工作日過去,LW定制型機柜門板自動焊接流水線經(jīng)過老化試驗總算完工了,我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場經(jīng)過2天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓(xùn),設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

LW公司對該機柜門板自動焊接流水線實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意,幫他們提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了人工、不再打磨,還節(jié)能90%,得到了他們的高度認可和好評!